Станок для производства картонной втулки

Принцип действия станка основан на спиральном приклеивании полос картона с помощью подачи данных полос на формирующую оправку. Специальный ремень, заплетённый на оправке соответствующим образом, затягивает первую ленту. Вторая и последующее ленты разматываются из бобин и при прохождении через клеящее устройство на них наносится слой клея, далее они вводятся под ремень клеящейся стороной вовнутрь. Под ремнём происходит процесс склеивания и формирования картонной втулки. Сформированная втулка подаётся через отсекатель на приёмный стол. Формирование и резка втулок соответствующей длины является постоянным процессом, не требующим вмешательства обслуживающего персонала.

После приведения машины в действие все процессы происходят авто­матически. Настройка
и регулировка станка проводятся оператором с панели управления.

станок для производства картонных втулок состоит из следующих узлов:

1. Раскат

Состоит из: станины, изготовленной из профильных труб, покрытых антикоррозийной порошковой краской; компенсаторов обмена бобины, предназна­ченных для непрерывной работы станка; и регулируемого шасси, управляемого с панели управления (сенсорный экран), с регистрацией положения в запоминающем устройстве управляющего компьютера, предназна­ченных для придания необходимого угла намотки втулки.

Узел авто­матического соединения слоёв картонных полос позволяет вести непрерывную работу без остановок на смену бобин картона.

2. Клеящее устройство – каскадное со сбрасывателями

Отличается возможностью управления ведением полос картона с регулировкой торможения и величины клеевого фильтра (количества наносимого клея). Подача клея осуществляется с помощью мембранного насоса, а также системы питания, которые управляются компьютером, контролирующим работу станка, что облегчает работу и не требует дополнительного обслуживания

3. Формирующая часть

Состоит из стальной станины, покрытой порошковой краской, внутри которой находится система управления, и поворотного узла навивки с барабанами, с двумя независимыми приводами мощностью 5 кВт каждый. Приводной узел имеет электрические приводы угла кручения и продольного положения, а также пневматическую систему натяжения формирующего ремня. На станине закреплена заменяемая холостая оправка для формирования втулок со стандартным быстродействующим креплением (KNOW-HOW фирмы KRYSTIAN), и направляющая труба с контр ножом (в стандартную поставку входит комплект из 3 оправок для втулок с диаметрами по выбору заказчика).

4. Отсекатель

Управляется сервоприводом мощностью 3 кВт (производство Mitsubishi), укомплектован системой обжима и гидравлическим роликовым приводом (производство Sauer-Danfoss). Длина резания с точностью до 1 мм регулируется с панели управления. Отсекатель имеет уникальное решение привода роликовых ножей, которое позволяет осуществлять резку при теоретически бесконечных скоростях формирования втулки. Измерение длины отсекания производит ролик энкодера или ёмкостный датчик.

Все семь главных приводов станка контролируются управляющим компьютером, основные настройки которого можно задавать с цветной сенсорной панели управления (систему управления разрабатывает компания Schneider Electric).

Система управления обладает элементами самообучения, что облегчает последующие настройку и управление станком. Также благодаря этому смена формата производимой втулки длится столько, сколько смена бобин на Раскате. После ввода параметров втулки на панели управления станок самостоятельно изменяет геометрию и параметры работы отсекателя. Беспрерывная регулировка скорости, заданной оператором, не влияет на точность выставленной длины отсекания втулки, реализованной системой управления и сервоприводом отсекателя.

5. Приёмный стол для накопления готовых втулок

Укомплектован транспортёром со сбрасывающим элементом и пневматической форсункой, для ускорения процесса подачи гильз с формирующей части на приёмный стол.

Принцип действия станка основан на спиральном приклеивании полос картона с помощью подачи данных полос на формирующую оправку. Специальный ремень, заплетённый на оправке соответствующим образом, затягивает первую ленту. Вторая и последующее ленты разматываются из бобин и при прохождении через клеящее устройство на них наносится слой клея, далее они вводятся под ремень клеящейся стороной вовнутрь. Под ремнём происходит процесс склеивания и формирования картонной втулки. Сформированная втулка подаётся через отсекатель на приёмный стол. Формирование и резка втулок соответствующей длины является постоянным процессом, не требующим вмешательства обслуживающего персонала.

После приведения машины в действие все процессы происходят авто­матически. Настройка
и регулировка станка проводятся оператором с панели управления.

станок для производства картонных втулок состоит из следующих узлов:

1. Раскат

Состоит из: станины, изготовленной из профильных труб, покрытых антикоррозийной порошковой краской; компенсаторов обмена бобины, предназна­ченных для непрерывной работы станка; и регулируемого шасси, управляемого с панели управления (сенсорный экран), с регистрацией положения в запоминающем устройстве управляющего компьютера, предназна­ченных для придания необходимого угла намотки втулки.

Узел авто­матического соединения слоёв картонных полос позволяет вести непрерывную работу без остановок на смену бобин картона.

2. Клеящее устройство – каскадное со сбрасывателями

Отличается возможностью управления ведением полос картона с регулировкой торможения и величины клеевого фильтра (количества наносимого клея). Подача клея осуществляется с помощью мембранного насоса, а также системы питания, которые управляются компьютером, контролирующим работу станка, что облегчает работу и не требует дополнительного обслуживания

3. Формирующая часть

Состоит из стальной станины, покрытой порошковой краской, внутри которой находится система управления, и поворотного узла навивки с барабанами, с двумя независимыми приводами мощностью 5 кВт каждый. Приводной узел имеет электрические приводы угла кручения и продольного положения, а также пневматическую систему натяжения формирующего ремня. На станине закреплена заменяемая холостая оправка для формирования втулок со стандартным быстродействующим креплением (KNOW-HOW фирмы KRYSTIAN), и направляющая труба с контр ножом (в стандартную поставку входит комплект из 3 оправок для втулок с диаметрами по выбору заказчика).

4. Отсекатель

Управляется сервоприводом мощностью 3 кВт (производство Mitsubishi), укомплектован системой обжима и гидравлическим роликовым приводом (производство Sauer-Danfoss). Длина резания с точностью до 1 мм регулируется с панели управления. Отсекатель имеет уникальное решение привода роликовых ножей, которое позволяет осуществлять резку при теоретически бесконечных скоростях формирования втулки. Измерение длины отсекания производит ролик энкодера или ёмкостный датчик.

Все семь главных приводов станка контролируются управляющим компьютером, основные настройки которого можно задавать с цветной сенсорной панели управления (систему управления разрабатывает компания Schneider Electric).

Система управления обладает элементами самообучения, что облегчает последующие настройку и управление станком. Также благодаря этому смена формата производимой втулки длится столько, сколько смена бобин на Раскате. После ввода параметров втулки на панели управления станок самостоятельно изменяет геометрию и параметры работы отсекателя. Беспрерывная регулировка скорости, заданной оператором, не влияет на точность выставленной длины отсекания втулки, реализованной системой управления и сервоприводом отсекателя.

5. Приёмный стол для накопления готовых втулок

Укомплектован транспортёром со сбрасывающим элементом и пневматической форсункой, для ускорения процесса подачи гильз с формирующей части на приёмный стол.